節能電熱板食品真空箱 真空干燥烤箱 碳酸銨真空箱 醫藥真空干燥箱

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真空干燥烤箱設備的運轉實例見表。

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在真空干燥箱內．可以實現泡沫真空干燥。料液先經攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類能產生氣體的物質。然后通過接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，形成可借真空度來控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結構組織疏松，速溶性好的優點。因此，泡沫真空干燥法常用來作為制取速溶食品的一種簡便方法：例如，麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工。泡沫真空干燥法的操作要點在于當干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時，不易高真空操作。否則泡沫層發泡隆起很高，容易溢出盤外，且此時氣泡易破裂，失去了應當保留到后期發泡的氣體量。當漿料干燥到一定程度后，此時提高真空度，產生的氣泡就有一定的穩定度，不易破裂，形成穩固的蜂窩狀骨架，以便進一步干燥。

在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。

因為水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，其比例關系如圖所示。所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥。這對于某些藥品、食品和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，糖液超過70~C部分成分就會變成褐色，降低產品的商品價值；維生素C超過40℃就分解，改變了原有性能；蛋白質在高溫下變性，改變了物料的營養成分等。另外，在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。

    真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴散，干燥物內部水分要向表面移動。如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，被干燥物料表面就會出現局部干裂現象，然后擴大到整個外表面，形成表面硬化。真空干燥物料內和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設備運轉費用。

    真空干燥能克服熱風干燥所產生的溶質失散現象。熱風干燥使被干燥物料內部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分散發出去。尤其是食品，會散失香氣，影響其味道。真空干燥時物料內外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動，克服了溶質散失現象。有些被干燥的物料內含有貴重的或有用途的物質成分，干燥后需要回收利用；還有些被干燥物料內含有危害人類健康的，有毒有害的物質成分，干燥后廢氣不允許直接排放到空間環境中去，需要集中處理。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質，而且能做到密封性良好。從環境保護的意義上講，有人稱真空干燥為“綠色干燥”。

    真空干燥容易實現產品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度和真空度，使產品發泡、膨化，生產出酥脆、速溶等食品。

    真空冷凍干燥是在真空干燥之前先將物料冷凍到該種物料的共晶點溫度以下，待物料完全凍結后再進行真空干燥。因此，真空冷凍干燥除具有上述真空干燥的特性外，還因預先凍結時固定了物料的外形，形成了固體骨架，干燥后能保持形狀基本不變，物料內的物質成分分布均勻，形成多孔狀物質結構，容易吸水。對于食品物料，真空冷凍干燥(以下簡稱凍干)后，能保持物料的色、香、味、營養成分、形狀基本不變；對藥品物料，能保證藥效不變，定量準確，無污染；對生物制品、活菌、活毒、離體生物組織物料，凍干后能保持其活性，以便于應用。凍干物料含水率可以達到很低，方便長途運輸和長期貯藏。

    雖然真空干燥設備有諸多優點，但其需要配置真空系統，在大型連續化生產設備上還需要在進出口處設置傳動部件的真空動密封結構。由于這種結構元件，容易造成泄漏，使用過程中需要定期檢查，及時更換，給用戶增添了麻煩。真空干燥設備還有制造成本高，運轉費用貴，造成干燥后的產品價格高，特別是凍干產品價格更高等一系列缺點。但是，由于其具有獨特的干燥特性，好多物料不得不采用真空干燥工藝。

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