熱風隧道爐的原理

熱風隧道爐是一種利用熱空氣對流加熱物料的工業烘干或加熱設備，廣泛應用于食品烘焙、化工干燥、電子行業（如PCB固化）、紡織印染等領域。其核心原理是通過強制循環的熱空氣與物料進行熱交換，實現均勻、高效的加熱或烘干。以下是其工作原理的詳細分解：

1.基本結構組成

加熱系統：電加熱管、燃氣燃燒器或蒸汽換熱器，用于產生熱源。

風機系統：離心風機或軸流風機，強制循環熱空氣。

隧道腔體：保溫材料包裹的密閉通道，物料通過輸送帶（網帶、鏈條等）連續通過。

控制系統：調節溫度、風速、輸送速度等參數。

排濕系統：排出濕氣以提升干燥效率。

2.核心工作原理

1.熱風生成

加熱元件將空氣加熱至設定溫度，通常50℃~300℃，依工藝需求而定，風機將熱空氣吹入隧道腔體。

2.強制對流換熱

熱風在風機驅動下形成高速氣流，從物料上方、下方或四周均勻穿透。

熱量通過對流傳遞至物料表面，再傳導至內部（如食品烘烤時，水分蒸發；電子元件固化時，樹脂反應）。

3.溫度分區控制

隧道爐通常分為多個溫區（如預熱區、恒溫區、冷卻區），每個區獨立控溫，適應不同工藝階段。

4.物料輸送

輸送帶以可調速度勻速移動，確保物料受熱時間一致，實現連續化生產。

3.關鍵優勢

均勻加熱：強制對流避免局部過熱，尤其適合對溫度敏感的物料。

高效節能：熱風循環利用，部分設備配備余熱回收，能耗低于輻射加熱。

靈活調控：可通過風速、溫度、濕度等參數適應不同產品。

4.典型應用場景

食品工業：面包、餅干烘烤，果蔬脫水。

電子制造：PCB板焊后固化，涂層干燥。

化工/醫藥：粉末、顆粒狀物料的干燥。

其他：紡織品定型、汽車零部件涂層固化等。

5.技術變體

分層熱風設計：多風口分層送風，解決厚物料受熱不均問題。

紅外輔助加熱：結合輻射加熱提升效率。

負壓干燥：降低爐內氣壓以加速水分蒸發。

通過合理設計風道、溫控系統和輸送速度，熱風隧道爐能在保證產品質量的同時實現大規模連續生產，是現代工業中高效熱能利用的典型設備。