IR隧道爐常見故障

IR隧道爐在使用過程中可能會遇到多種故障，影響生產效率和產品質量。以下是常見的故障及其可能原因和解決方法：

1.溫度異常

故障現象：

溫度不穩定，波動大

溫度達不到設定值

局部溫度過高或過低

可能原因：

1.加熱管/紅外燈管損壞：部分加熱元件燒壞，導致加熱不均勻。

2.溫控系統故障：熱電偶、溫控器或PLC信號異常。

3.電源電壓不穩：電壓波動影響加熱功率。

4.風循環系統異常：風扇損壞或風道堵塞，導致熱風分布不均。

解決方法：

檢查并更換損壞的加熱管/紅外燈管。

校準或更換熱電偶、溫控器，檢查PLC程序。

使用穩壓電源，確保電壓穩定。

清理風道，檢查風扇是否正常運轉。

2.傳送帶異常

故障現象：

傳送帶跑偏、打滑

傳送帶停止或速度不穩

可能原因：

1.皮帶老化或松緊不當：長期使用導致磨損或松弛。

2.電機/減速機故障：電機損壞或減速機潤滑不良。

3.軸承/滾筒卡死：灰塵堆積或潤滑不足導致轉動不暢。

4.變頻器/調速器故障：參數錯誤或硬件損壞。

解決方法：

調整或更換傳送帶，確保松緊合適。

檢查電機、減速機，必要時更換或加潤滑油。

清理軸承、滾筒，加注高溫潤滑脂。

檢查變頻器參數，必要時更換。

3.加熱不均勻

故障現象：

產品局部過熱或未烘干

同一批次產品質量不一致

可能原因：

1.加熱管/紅外燈管排列不均：部分區域功率不足。

2.反射板老化或污染：反射效率降低，影響熱輻射。

3.產品擺放不當：遮擋部分加熱區域。

4.爐體密封不良：熱量流失嚴重。

解決方法：

調整加熱管布局，確保均勻分布。

清潔或更換反射板。

優化產品擺放方式，避免遮擋。

檢查爐門密封條，減少熱量散失。

4.控制系統故障

故障現象：

觸摸屏/PLC無響應

溫度、速度等參數無法調節

報警頻繁

可能原因：

1.PLC/觸摸屏程序錯誤：軟件故障或參數丟失。

2.傳感器信號異常：熱電偶、光電開關等損壞或接觸不良。

3.電氣元件老化：繼電器、接觸器燒壞。

4.電磁干擾：附近強電設備干擾信號。

解決方法：

重啟PLC或恢復出廠設置，必要時重新編程。

檢查傳感器接線，更換損壞部件。

更換燒壞的繼電器、接觸器。

增加屏蔽措施，如使用屏蔽線、遠離干擾源。

5.設備報警停機

常見報警類型：

超溫報警→檢查溫控系統、SSR。

過載報警→檢查負載是否過大或機械卡死。

缺相報警→檢查電源接線、斷路器。

6.其他常見問題

日常維護建議

1.定期清潔：清除爐內粉塵、油污，避免影響加熱和通風。

2.檢查加熱元件：每月測試紅外燈管/加熱管是否正常工作。

3.潤滑傳動部件：定期給軸承、鏈條、減速機加注高溫潤滑脂。

4.校準溫控系統：每季度檢查熱電偶和溫控器精度。

提示：如遇復雜故障，建議聯系專業維修人員處理，避免誤操作擴大問題。