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點膠環形隧道爐是一種用于固化、烘干或熱處理點膠產品的自動化設備,廣泛應用于電子、半導體、LED、醫療器械等行業。以下是關于該設備的詳細介紹:
1.設備結構與工作原理
環形設計:采用閉合循環軌道,實現連續不間斷生產,節省空間并提高效率。
傳送系統:通常由耐高溫網帶、鏈條或導軌組成,速度可調,確保產品均勻通過各溫區。
加熱方式:常見的有紅外加熱、熱風循環或遠紅外加熱,控溫精度高。
溫區劃分:預熱區、固化區、冷卻區,每段溫度獨立控制,適應不同工藝需求。
2.核心功能特點
高效固化:快速固化點膠,提升生產效率。
均勻加熱:多溫區設計+強制熱風循環,避免產品受熱不均。
自動化集成:可與點膠機、上下料機械手聯動,實現全自動化生產。
環保節能:部分型號配備廢氣處理系統,減少揮發物排放。
3.典型應用場景
電子行業:PCB板點膠固化、芯片封裝。
LED制造:LED支架膠水固化。
醫療設備:醫用導管粘接固化。
汽車電子:傳感器封裝、線束固定。
4.選型關鍵參數
溫度范圍:常溫~300℃。
隧道長度/寬度:根據產品尺寸和產能需求。
傳送速度:通常0.1~5m/min可調。
控制系統:PLC+觸摸屏,支持程序存儲、溫度曲線記錄。
5.優勢對比傳統烘箱
連續生產:無需頻繁啟停,適合大批量作業。
節能:熱量循環利用,比批次式烘箱省電30%~50%。
一致性高:避免人工搬運導致的品質波動。
6.注意事項
工藝驗證:需測試溫度曲線與膠水固化時間的匹配性。
維護:定期清潔傳送帶、檢查加熱元件。
安全:配備超溫報警、緊急停止功能。
如果需要更具體的參數或應用案例,可以提供您的產品類型和產能要求,以便進一步推薦解決方案!