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紅外線隧道爐的加熱原理主要基于紅外輻射傳熱，通過電磁波直接加熱物體，無需介質傳遞。其核心原理和過程如下：
1.紅外輻射的產生
隧道爐內部安裝有紅外發熱元件（如石英管、碳化硅發熱體、金屬電阻絲等），通電后發熱并發射特定波長的紅外線（通常為近紅外或中紅外波段，波長約0.76μm~1000μm）。
紅外線是一種電磁波，具有熱效應，能夠被大多數材料（尤其是有機物、涂料、塑料、食品等）直接吸收并轉化為內能。
2.直接加熱物體
紅外線以光速傳播，照射到物體表面時，被物體分子吸收，引發分子振動或轉動，從而在材料內部產生熱量（即“內部分子加熱”）。
與傳統的對流或傳導加熱不同，紅外加熱無需通過空氣或接觸傳熱，因此能量損失小、效率高。
3.波長與材料的匹配
不同材料對紅外波段的吸收率不同。例如：
水分子易吸收中遠紅外（3~10μm），適合食品烘干。
金屬氧化物涂層吸收近紅外（0.76~3μm），適合粉末固化。
通過選擇匹配的紅外波長，可優化加熱效果。
4.隧道爐的結構設計
傳送帶系統：物料勻速通過爐膛，確保均勻受熱。
溫控分區：爐體分為多個溫區，通過調節紅外元件功率或波長，實現預熱、加熱、固化等不同工藝階段。
反射裝置：爐壁常覆蓋高反射率材料，減少熱能浪費。
5.優勢特點
高效節能：熱能直接作用于物體，升溫快（可達傳統加熱的10倍速度）。
均勻性：輻射能穿透物體表面，減少內外溫差。
清潔環保：無燃燒廢氣，適合潔凈車間。
精準控溫：通過PID算法或紅外傳感器實時調節溫度。
典型應用場景
工業領域：PCB板焊接、粉末涂料固化、玻璃退火。
食品加工：餅干烘焙、肉類烘干。
醫藥行業：藥片干燥、包裝滅菌。
通過合理設計紅外波長和爐體結構，紅外線隧道爐能實現高效、可控的加熱過程。
