服務熱線
135-0983-1315
二次硫化是橡膠或硅膠制品在初次硫化后進行的補充硫化工藝，旨在進一步提升材料的物理化學性能。以下是其核心要點：
1.目的
消除殘留揮發(fā)物：去除初次硫化中殘留的交聯(lián)劑、低分子物質(zhì)，減少制品異味或表面析出。
提高交聯(lián)密度：通過二次加熱促進未完全反應的基團進一步交聯(lián)，增強機械強度、耐熱性和化學穩(wěn)定性。
穩(wěn)定尺寸：減少后續(xù)使用中的收縮或變形，尤其對精密部件至關(guān)重要。
2.適用材料
硅橡膠：高溫硫化硅膠常用二次硫化，尤其是醫(yī)療、食品級產(chǎn)品。
氟橡膠：部分配方需二次硫化以優(yōu)化耐腐蝕性。
其他特種橡膠：如EPDM、丙烯酸酯橡膠，視工藝需求而定。
3.工藝參數(shù)
溫度：通常高于初次硫化溫度，硅膠約150~250℃，氟橡膠可達230~250℃。
時間：2~8小時不等，厚壁制品可能延長至24小時。
環(huán)境控制：惰性氣體保護可防止氧化，或采用真空環(huán)境。
4.關(guān)鍵設備
熱風循環(huán)烘箱：需均勻控溫，避免局部過熱。
真空硫化罐：用于高要求產(chǎn)品，同步抽真空排除揮發(fā)物。
5.應用場景
醫(yī)療器材：消除生物毒性物質(zhì)，符合ISO10993標準。
汽車部件：增強發(fā)動機艙橡膠件的耐老化性。
電子密封：減少硅膠析出物對電路的污染。
6.注意事項
溫度梯度控制：避免升溫過快導致氣泡或開裂。
后處理：二次硫化后可能需清洗或表面處理。
示例流程
1.一段硫化：160℃×5分鐘（模壓成型）；
2.二段硫化：200℃×4小時（烘箱，逐步升溫）；
3.冷卻檢測：確認硬度、拉伸強度及揮發(fā)分達標。
通過二次硫化，硅膠的壓縮永久變形率可降低50%以上，顯著延長使用壽命。
