充氮隧道爐維護(hù)要點(diǎn)

充氮隧道爐的維護(hù)要點(diǎn)如下，分步驟進(jìn)行說明：

1.日常維護(hù)

氮?dú)庀到y(tǒng)檢查：

確認(rèn)氮?dú)夤?yīng)壓力穩(wěn)定（通常0.2~0.5MPa），流量符合工藝要求。

檢查管路、閥門、接頭是否漏氣（可用肥皂水檢測(cè)）。

定期更換氮?dú)膺^濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入爐腔。

爐膛清潔：

停機(jī)后及時(shí)清理爐內(nèi)殘留物（如粉塵、油污），避免污染產(chǎn)品或堵塞氣流通道。

使用無塵布或軟刷清潔，避免刮傷爐膛內(nèi)壁。

密封性檢查：

檢查爐門密封條是否老化、破損，確保密封良好（漏氣會(huì)導(dǎo)致氧含量升高）。

測(cè)試爐體各接口（如觀察窗、熱電偶孔）的密封性能。

2.定期維護(hù)（每月/季度）

加熱元件檢查：

檢測(cè)電阻絲或加熱管的電阻值，確認(rèn)無斷路、短路或老化。

清理加熱元件表面氧化層，避免熱效率下降。

傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)：

潤(rùn)滑鏈條、導(dǎo)軌、軸承等運(yùn)動(dòng)部件，使用耐高溫潤(rùn)滑脂。

檢查網(wǎng)帶或輸送帶是否跑偏、松弛，及時(shí)調(diào)整張緊度。

氧含量監(jiān)測(cè)：

校準(zhǔn)氧分析儀，確保氧濃度≤50ppm（根據(jù)工藝要求）。

如氧含量異常，排查氮?dú)饧兌取t體密封或排氣系統(tǒng)故障。

3.長(zhǎng)期維護(hù)（年度）

耐火材料檢查：

檢查爐膛耐火磚或陶瓷纖維是否開裂、脫落，必要時(shí)更換。

高溫區(qū)隔熱層需重點(diǎn)維護(hù)，避免熱量散失。

電氣系統(tǒng)檢測(cè)：

測(cè)試溫控儀表、熱電偶的準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)偏差。

檢查繼電器、接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕，及時(shí)更換。

安全閥與排氣系統(tǒng)：

清理排氣管道積碳，防止堵塞。

測(cè)試安全閥泄壓功能，確保超壓保護(hù)有效。

4.注意事項(xiàng)

停機(jī)操作：

先停止加熱，待爐溫降至安全范圍（如200℃以下）再關(guān)閉氮?dú)猓乐共牧涎趸?/span>

應(yīng)急處理：

突發(fā)停電時(shí)，立即關(guān)閉主閥門，啟動(dòng)備用氮?dú)馄烤S持正壓。

通過以上維護(hù)可延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證工藝穩(wěn)定性。建議制定維護(hù)記錄表，定期歸檔數(shù)據(jù)。