硅膠硫化隧道爐維護要點

硅膠硫化隧道爐的維護需系統化、規范化，以下是關鍵維護要點：

1.日常清潔與檢查

爐膛清潔：每日停機后清除殘留硅膠碎屑、油污（使用無腐蝕性清潔劑），避免積碳影響傳熱效率。

輸送帶維護：檢查皮帶松緊度及磨損情況，清理粘連物，防止跑偏或打滑；鏈條/軸承需定期潤滑（耐高溫潤滑脂）。

通風系統：確認排氣管道無堵塞，風機運轉無異響，確保有害氣體及時排出。

2.加熱系統保養

加熱元件檢查：每月檢測電熱管/紅外加熱器電阻值，更換老化、斷裂元件；石英管表面需保持清潔以提升輻射效率。

溫控校準：每周用便攜式測溫儀對比各區實際溫度與儀表顯示值，偏差±5℃以上需校準PID控制器。

隔熱層檢查：修復破損的陶瓷纖維隔熱棉，減少熱損失，確保爐體表面溫度≤環境溫度+15℃。

3.傳動系統維護

電機與減速機：季度性更換潤滑油，監聽運轉噪音，異常振動需檢查聯軸器對中度。

軌道與滾輪：調整軌道平行度，磨損嚴重的滾輪及時更換，避免輸送卡頓。

4.電氣安全防護

接線端子緊固：每月斷電后檢查主電路端子有無松動、燒蝕，氧化觸點用砂紙打磨處理。

接地檢測：每年測量接地電阻（≤4Ω），防止靜電或漏電風險。

急停測試：每周觸發急停按鈕，驗證斷電響應速度（≤0.5秒）。

5.周期性深度維護

年度大修：全面拆檢燃燒器/電熱系統，更換老化密封件；校驗熱電偶及PLC程序邏輯。

耐壓測試：對燃氣管道（如有）進行1.5倍工作壓力保壓測試，排查泄漏點。

6.記錄與預警

建立維護臺賬，記錄異常現象（如溫度波動頻次、電機電流異常等）。

加裝振動傳感器或熱成像儀，對關鍵部件進行狀態監測。

注意事項：

維護時需斷電降溫至40℃以下，佩戴防燙裝備。

硫化劑揮發物可能腐蝕電路，建議在控制柜內放置干燥劑。

通過標準化維護可延長設備壽命10%-15%，同時降低能耗5%-8%。