絲印烘干隧道爐的工作原理

絲印烘干隧道爐是一種用于絲網印刷后油墨固化的設備，其工作原理可概括為以下關鍵環節：

傳送系統

通過耐高溫網帶或鏈條傳送裝置，以可調速度（通常0.5-5m/min）承載印刷品勻速通過烘干區。傳送帶材質多為不銹鋼或特氟龍，確保耐溫性（最高可達300℃）和防粘性。

加熱系統

熱源類型：電加熱管（常見功率30-100kW）、燃氣燃燒器或紅外輻射器

溫度控制：采用PID智能溫控系統，分區段控溫（一般3-8個溫區），典型溫度曲線為：

預熱區（60-80℃）→ 主固化區（120-180℃）→ 冷卻區（自然降溫）

熱風循環：通過離心風機形成橫向/縱向氣流，風速可調（0.5-2m/s），確保溫度均勻性（±5℃以內）

固化機理

溶劑型油墨：通過熱風對流蒸發溶劑（烘干時間通常2-10分鐘）

UV油墨：需配合紫外線固化模塊（波長365-420nm，功率80-200W/cm）

水性油墨：低溫烘干（40-70℃）結合排濕系統（濕度控制＜30%RH）

排風系統

廢氣處理：配置風量2000-8000m3/h的離心風機，VOCs濃度高時需加裝催化燃燒裝置

熱回收：部分機型采用熱交換器回收30-50%熱能

安全防護

超溫報警（雙重溫控器）

應急停機裝置

防靜電接地（電阻＜4Ω）

可燃氣體檢測（燃氣機型必備）

技術參數示例：

有效烘干寬度：500-2000mm

加熱區長：6-20m

能耗：電加熱機型約15-50kW·h/h

適用基材：金屬、玻璃、塑料（需根據材料TG點調整溫度）

該設備通過精確控制溫度曲線和滯留時間，可實現油墨完全固化（固化度＞95%）同時避免基材熱變形，是絲印生產線關鍵的后道工序設備。