隧道爐的功能與工藝

隧道爐是一種連續式工業加熱設備，廣泛應用于食品加工、電子制造、陶瓷燒結、化工干燥、金屬熱處理等領域。其核心功能是通過可控的加熱、干燥、固化或燒結工藝，對物料進行連續處理。以下是隧道爐的主要功能與典型工藝詳解：

一、隧道爐的核心功能

1.連續式生產

物料通過輸送帶、輥道或網帶勻速通過加熱區，實現不間斷流水線作業，適合大批量生產。

對比間歇式爐，效率更高，能耗更低。

2.精準溫控

分區控溫：爐體分為多個溫區，每區獨立調節溫度，滿足復雜工藝曲線。

溫度均勻性：通過熱風循環、紅外輻射或微波加熱等方式確保物料受熱均勻。

3.多功能處理

可完成干燥、固化、燒結、退火等不同工藝。

4.環境控制

可選配惰性氣體保護，防止氧化；或真空環境，用于精密電子元件處理。

二、典型應用工藝

1.食品加工

烘焙：面包、餅干等，通過溫區控制實現膨化、上色（如180-220℃）。

干燥脫水：果蔬干、肉類烘干，低溫（50-80℃）緩慢去除水分。

殺菌：高溫短時處理，殺滅微生物（如120℃以上）。

2.電子行業

PCB固化：環氧樹脂油墨的UV或熱固化（150-200℃）。

半導體燒結：電子漿料（銀漿、銅漿）的燒結成型（300-900℃）。

鋰電池干燥：極片涂布后的溶劑揮發（真空隧道爐，80-120℃）。

3.陶瓷與玻璃

燒結：陶瓷坯體高溫致密化（1200-1600℃）。

鋼化玻璃：加熱后急速冷卻，提高強度（600-700℃）。

4.金屬處理

退火/回火：消除金屬加工應力（如鋼材500-700℃）。

釬焊：金屬部件焊接（如銅管釬焊，600-800℃）。

5.化工與建材

粉末涂料固化：靜電噴涂后的熔融固化（200-250℃）。

建材干燥：石膏板、耐火材料的烘干（100-300℃）。

三、工藝參數關鍵點

1.溫度范圍

低溫型：50-300℃（干燥、固化）。

中高溫型：300-1000℃（金屬處理、陶瓷）。

超高溫型：>1000℃（特殊燒結）。

2.輸送速度

根據物料熱容與工藝時間調節，如餅干烘焙需510分鐘，而PCB固化僅需12分鐘。

3.加熱方式

電熱管：成本低，控溫準。

燃氣加熱：適合高溫，能耗低。

紅外/微波：高效非接觸加熱。

4.冷卻設計

自然冷卻或強制風冷，避免物料驟冷變形。

四、選型與優化建議

匹配產能：根據產量選擇爐體長度（通常5-30米）和輸送速度。

能效設計：余熱回收系統可降低能耗30%以上。

安全防護：防爆設計，溶劑干燥、急停裝置。

隧道爐的工藝靈活性使其成為現代制造業的通用設備，合理設計溫區、傳熱方式和輸送系統是提升產品質量與效率的關鍵。