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隧道烤爐是一種連續式工業烘烤設備，廣泛應用于物料加工、電子制造、材料熱處理等領域。其核心特點是高效、均勻加熱、自動化控制，適用于大批量生產。以下從結構、加熱方式、控溫技術、應用領域等方面進行深度解析。
1.隧道烤爐的核心結構
隧道烤爐主要由以下部分組成：
(1)爐體結構
進料段：物料通過輸送帶/網帶進入爐內。
加熱段：分為多個溫區（預熱、主加熱、保溫等），每段獨立控溫。
冷卻段：自然冷卻或強制風冷，防止產品變形或過熱。
出料段：完成烘烤后自動輸出。
(2)輸送系統
網帶式：耐高溫金屬網帶（304/316不銹鋼）。
鏈條式：用于較重工件（金屬件、陶瓷）。
輥道式：適合板材類（玻璃、PCB）。
(3)加熱系統
電熱管/電阻絲加熱：成本低，控溫精準（±1℃）。
紅外加熱（石英管/陶瓷紅外）：節能，適用于涂層固化。
燃氣加熱（天然氣/LPG）：適合高溫需求（>500℃），能耗低但需廢氣處理。
微波/電磁加熱：高效穿透加熱例如物料干燥、鋰電池極片。
(4)控制系統
PID溫控：精確調節各溫區溫度。
PLC+觸摸屏：設定工藝曲線（溫度、時間、速度）。
數據記錄：存儲溫度、速度等參數，便于追溯。
2.核心工藝參數
參數 | 說明 | 典型值 |
溫度范圍 | 根據物料需求調整 | 50℃~1200℃ |
溫區數量 | 分段控溫，確保均勻性 | 3~10區 |
輸送速度 | 影響烘烤時間 | 0.5~10m/min |
加熱方式 | 電/燃氣/紅外/微波 | 依需求選擇 |
熱風循環 | 提高溫度均勻性 | 風速可調 |
冷卻方式 | 自然冷卻/風冷/水冷 | 依產品需求 |
3.關鍵應用領域
(1)電子行業
PCB固化：UV油墨或熱固化（150~200℃）。
鋰電池極片干燥：避免溶劑殘留（80~120℃）。
半導體燒結：銀漿/銅漿高溫成型（300~900℃）。
(2)金屬/陶瓷熱處理
退火（消除應力）：500~700℃。
釬焊（金屬連接）：600~800℃。
陶瓷燒結：1200~1600℃。
(3)化工/建材
粉末涂料固化：200~250℃。
玻璃鋼化：加熱后急速冷卻（600~700℃）。
4.隧道烤爐vs.傳統烘箱
對比項 | 隧道烤爐 | 傳統烘箱 |
生產方式 | 連續式 | 間歇式 |
效率 | 高 | 低 |
溫控精度 | 多區獨立控溫 | 單區控溫 |
能耗 | 較低 | 較高 |
自動化 | 高 | 低 |
5.未來發展趨勢
智能化：AI優化溫度曲線，MES系統集成。
節能化：余熱回收、高效隔熱材料。
定制化：模塊化設計，適應不同行業需求。
總結
隧道烤爐的核心優勢在于連續生產、精準控溫、高效節能，適用于電子、金屬、陶瓷等多個行業。選擇合適的加熱方式、溫區設計、輸送系統是關鍵，未來將向更智能、更節能的方向發展。
